电器组装无尘车间案例

某知名智能家电企业为提升其高端空气净化器、新风系统等产品的内部清洁度与出厂品质，计划新建最终组装车间。核心需求是：在大规模生产环境下，有效控制组装过程中可能引入的灰尘、纤维、颗粒物，防止这些污染物附着于精密传感器、风机腔体或电路板内部，影响产品性能、噪音及使用寿命，杜绝客户投诉。

我们为其量身打造了一个 “十万级洁净度为基础，关键工位局部提升” 的柔性化组装净化车间，并集成全方位环境管控。
1. 洁净环境系统设计：
● 整体十万级净化：全车间维持稳定的十万级洁净环境，有效过滤空气中≥0.5μm的悬浮粒子，奠定洁净生产基础。
● 核心区域万级保护：在产品最终合盖、光学/激光传感器校准、高精度称重检测等关键工位，设置万级洁净层流罩或垂直送风工作台，形成局部更高洁净度的“微环境”，对最关键工序进行双重保护。

2. 针对性污染物控制：
● 人体发尘控制：配备全套防静电洁净服（连体服、帽子、鞋子），强制通过风淋室进行吹淋，减少人员带入的微尘和皮屑。
● 物料清洁通道：所有部件（外壳、PCB板、风机叶轮等）通过物料清洁缓冲间，经擦拭或风淋预处理后，方可进入组装线。
● 地面与气流管理：采用耐磨、不起尘的环氧地坪，结合上送（FFU）下侧回的气流组织，确保污染物被快速定向排出，避免在车间内扩散。

3. 生产兼容性与环境稳定性：
● 温湿度精密控制：维持温度22-26°C，湿度45-55% 的稳定范围，既保障员工舒适度，也防止金属部件结露、塑料件静电吸附灰尘。
● 柔性化布局：生产线布局充分考虑产品型号切换与工艺调整的灵活性，净化系统具备可扩展性，适应未来产能提升。

4. 静電防护（ESD）集成：
● 建立完整的ESD防护区，包括防静电工作台面、接地系统、离子风机及员工佩戴的防静电手环，保护敏感电子部件在组装过程中免受静电损伤。