电子电器装配车间案例

一家为智能家居设备提供核心控制模组的高端电子制造企业，其新建的精密装配车间需要对环境中的微尘、静电、温湿度进行严格控制。客户面临的核心挑战是：产品集成度高、元件敏感，空气中悬浮颗粒和静电放电（ESD）易导致组装过程中的焊接不良、电路短路、测试故障，从而影响最终产品的可靠性与良品率。

创科净化解决方案：我们为该项目设计并建造了一个万级至十万级洁净度、全面防静电控制的专业电子装配净化车间。

1. 分区洁净设计：
● 核心SMT贴片线、精密焊接区采用万级洁净标准，严格控制≥0.5μm颗粒物。
● 组装、测试、包装区采用十万级洁净标准，实现高效与成本的平衡。
● 通过合理的气压梯度设计（洁净度高的区域气压更高），防止交叉污染。

2. 全方位ESD防护体系：
● 地面系统：铺设全区域防静电环氧自流坪/PVC地板，建立可靠的静电泄露通道。
● 环境控制：将车间相对湿度维持在50%-60% 的适宜范围，有效抑制静电产生。
● 配套工程：配备防静电工作台、离子风机、接地腕带等，构成完整的“人体-设备-环境”静电防护网。

3. 稳定可靠的空调净化系统：
● 采用高效过滤（HEPA）送风单元，持续提供洁净空气。
● 精密空调实现全年恒温恒湿（如22±2°C，55±5%RH），保障精密设备的运行稳定与产品质量一致性。
● 系统设计注重节能与低噪，降低客户长期运营成本。

4. 精益化流程布局：
● 优化人物流通道，减少无效移动与污染风险。
● 材料与半成品通过传递窗、风淋室等净化设施有序流转。