万级薄膜加工无尘车间案例

某国家高新技术企业，专注于高端光学薄膜、防蓝光保护膜及特种工业胶带的研发与生产。客户原有产线无法满足新一代产品对极低瑕疵率的要求，我们为其设计并建造了一个以 “微尘零容忍、环境超稳定、静电全管控” 为核心的万级无尘生产车间。

1. 整体万级洁净环境构建：
● 高级别空气处理系统：采用组合式空气处理机组（MAU+AHU）配合高效送风天花（FFU） 覆盖核心工艺区，确保≥0.5μm粒子浓度严格控制在万级标准内。
● 层流与定向气流设计：在涂布头、收放卷等关键设备上方，采用垂直层流送风，形成局部洁净度接近千级的“气流保护隧道”，确保薄膜暴露在工艺气体中的路径全程处于最洁净气流保护下。
● 微正压控制：车间保持对周边区域的稳定正压，有效阻止外部污染空气渗入。

2. 针对性工艺污染防控：
● 设备集成与密闭化：对产尘、产热的单元（如收放卷机、部分烘干段）进行局部密闭和负压抽尘设计，从源头隔离工艺污染。
● 人员与物料超净管理：设置高级别更衣程序（一更、二更）、风淋室，并配备专用无尘抹布和清洁工具。所有原膜卷、包装材料均通过带自净功能的传递窗或物料气闸进入。

3. 超高精度环境控制：
● 恒温恒湿精密控制：采用变频、直膨式精密空调系统，将生产区温湿度控制在温度23±1°C，湿度55±3% RH 的极限窄幅范围内，为光学级涂布提供绝对稳定的物理环境基础。
● 全面ESD（静电）消除系统：地面采用导静电环氧自流坪，关键工位安装多点位离子风机棒和静电消除器，确保从原料到成品的全过程静电电压受控。

4. 智能监控与可追溯性：
● 在线环境监测系统：对车间各区域的温度、湿度、压差、洁净度（粒子计数） 进行24小时连续监测、记录与报警，数据可追溯，为工艺分析与质量认证提供铁证。